高速端子压着机

详情点击《自动剥线机打端子机厂家》

 

 

做线材就得考虑人工成本，一般线材都会用带自动化设备，可以省力省人，具体你说的端子机，裁线机，剥线机，用处是不一样的，一个是打端压接接，一个裁线裁切，剥皮剥线机，你是要做什么线材加工就要用各种线束加工设备

 

半自动主要跟脚踏开关有关，每运行一下，脚都要踏一下。 

 

　　端子压着机采用最新的意大利蜗轮增压技术，安静、节能、精度高，可延长模具使用寿命30%。与传统的带式端子相比，本发明具有缓冲小、噪音小、端子压紧力均均匀、模具损伤小、压紧端子废品率低、维护成本最低的优点。端子压接机采用偏心轴和凸轮结构压接端部，端子压接力均平衡，使得线束端子压接整齐，一致性好，产品质量稳定，机器运行稳定，成品率高。

原理：

 

1、（步进原理）马达不停的在转动。内裏有一个断电器带离合的，每动一下就是一个标准备的“O”出来，是最常见的。 

2、最近五年出现了伺服器带的（静音式）端子机，他的运行原理和上面又不一样，只是给伺服器一个信息，这个信息再传给马达，行成一个动作。 

 

全自动端子机： 

 

只要穿好线材，架上端子模具，在画面中各参数设定之后，就可以生产。 

 

端子压着机采用电气控制代替机械离合器或电磁离合器，有效消除了机器之间的硬送，减少了机器的磨损。刀架配有四个刀片，两个在顶部，两个在底部，带有平刀片。它主要用于加工2P平行线和双线，以避免切割铜线和切割线皮。端子压着机的模具配有双刀片，可一次压制两个端子。强度均匀，解决不了铜线被压坏或压接深度的问题，叶片材料成型后，进行热处理，在加工过程中碰到重的端子或空的端子，这样才不会出现刀片断裂的情况。

 

高速端子压着机操作注意事项：

 

 

01模具装夹必须准确、牢固；模具间隙合理，经常保持模具刃口锋利。

 

02禁止机器超负荷工作，被加工的工件，冲压力不得超过限定范围。

 

03开启电机前，必须使离合器处于脱开状态，飞轮处于空转位置。

 

04由两个及以上的人员对机器进行维修、保养时，一定要互相打招呼确认安全后，再进行操作。

 

05作业过程中，若机器出现异常，先关掉电源，并及时请机修人员进行维修调试。

 

06作业过程中，机器电源未断开前，禁止手指或身体任何部位进入冲压范围，以免造成工伤事故。

 

07作业过程中，若需要长时间离开工作岗位，必须确保电源是关闭状态下方可离开。

 

08更换端子时，必须先断开电源，再进行更换作业，严禁在机器运作中进行更换。

 

09作业过程中，若有端子卡在刀模内，必须先关机，再用剪刀或挑针清除后方可继续作业。

 

10严禁非指定工作人员严禁私自调试或拆装机器零部件，以免安全隐患和造成不必要的损失。

 

 

高速端子压着机故障排除：

 

1，当踩脚踏不动作，而直接接通航空插头端机器动作，则脚踏不良，维修脚踏或换新；

 

2，出现两次或大于四次连打时，请检查脚踏；出现3~4次连打时，请检查接近开关；

 

3，机器不通电时请检查保险丝是否熔断；

 

4，机械动作迟缓，请确认是否各接触面加油良好，或机器工作环境温度过高；

 

5，马达出现冒烟，臭味，则马达烧坏，检查是否模具卡住导致马达烧坏；

 

6，模具卡住，无法动作，显示屏报警。确认模具及滑块加油充分，上下刀是否碰伤，机器调试不良，刮伤端子卡住上刀；

 

7，电磁阀有信号而气缸不动作时，确认气压良好，

 

 

高速端子压着机维护保养：

 

 

机器清洁：作业人员每天必须清洁机器，除去机器表面的灰尘和杂物以及多余的油污，保证设备内外整洁，各机械部位不漏油、不漏气。

 

摆放整齐：工具、附件、工件(产品)要放置整齐，避免因杂乱而导致的加工失误问题。

 

润滑良好：机械运转部分，机器各润滑点以及各摩擦部位，每班适当添加油脂，保持润滑，减少部件磨损。

 

安全操作：遵守安全操作规程，不超负荷使用设备，设备的安全防护装置齐全可靠，及时消除不安全因素。

 

机器检查：每周检查机器各部分工作是否正常，所有连接件和紧固件有否松动。如有松动，及时加以紧固。如发现有机件磨损，必须及时更换。