工作原理是:首先在高频焊接机内由一整套独特的电子线路，将从电网输入进来的低频交流电（50Hz）转变成高频交流电（一般在20000Hz以上）。高频电流加到电感线圈（即感应圈）后，利用电磁感应原理转换成高频磁场，并作用在处于磁场中的金属物体上；利用涡流效应，在金属物体中生成与磁场强度成正比的感生电流，此涡流受集肤效应影响，频率越高，越集中于金属物体的表层。


高频焊锡机特点：

1.可以使金属物体瞬间被加热到所需的任何温度，包括其熔点;
2.不需要象其它加热方式那样，先产生高温后再去加热被它加热的金属物体，可以在金属物中直接产生高温;
3.不但可以使金属物体整体加热，也可以选择性地对每个部位进行局部加热;
4.是一种加热方式的革命，同样是电能加热，它却可以比电炉、电烘箱等节电百分之四十

具体焊锡是流程：

1、将烙铁头放置在焊盘和元件引脚处，使焊接点升温。
2、当焊点到达恰当温度时，及时将松香焊锡丝放在焊接点上熔化。
3、焊锡熔化后，主动焊锡机设备应将烙铁头依据焊点形状稍加移动，使焊锡均匀布满焊点，并进入被焊面的缝隙，焊锡丝熔化适量后，应敏捷拿开焊锡丝。
4、焊几个点后用金属丝擦擦烙铁头，使烙铁头洁净、亮光，如果烙铁头“暗淡”，看不见亮光，热的烙铁不能蘸上锡，就是烧“死”了，这时可用洗碗用的金属丝把烙铁头擦洁净，再用焊锡丝镀上锡。

 1.     冷焊。焊接过程中焊剂的烙铁温度过低或者是加热时间不足，焊锡没有完全熔化、浸润，或者是焊锡表面不光亮，有裂痕。 
 2.     焊锡用量过多，形成焊点的锡堆积；锡量过少，则不足以包裹焊点 
 3.     焊点表面的焊锡形成尖锐的突尖。这多是由于加热温度不足或焊剂过少,以及烙铁离开焊点时角度不当造成的。 
 4.     焊锡与元器件或者是印刷版之间夹着一层松香，造成电连接触不良。若夹杂加热不足的松香，则焊点下有一层黄褐色松香膜；加热温度过高，松香就会变成黑色。对于着看两种情况，前者可以用烙铁进行补焊。对于已经碳化的，则要重新补上锡，清洁被焊器元件或印刷表面，重新焊接。 
 5.     焊锡剂过量，焊点周围松香残渣过多。当少量松香残留时，用电烙铁轻轻加热，让松香挥发掉，也可以用蘸有无水酒精的棉球,擦去多余的松香或焊剂。 
 6.     焊锡连桥。焊锡量过多,造成元器件的焊点之间短路。这在对超小元器件及细小印刷电路板进行自动焊接时要尤为注意。 

高频焊锡机优点：


1、 安全系数高：无需易燃易爆气体，对人生及财产安全有保障 　2、 节能环保，焊接过程中，不产生一氧化碳，二氧化碳等有害气体，由于用的是电，相比用乙炔，汽油，氧气，LPG等气体，成本大大降低，每月至少节约几千上万块钱。 　3、 效率高低成本：传统钎焊焊接温度低，高热辐射，焊接成本高昂，存在爆炸的危险。等离子钎焊机火焰温度可调控，焊接温度可达到2000多度，稳定性高，是乙炔的焊接速度的二倍以上。可持续焊接十二个小时。 　4、 携带方便：由于整个主机重量只有几公斤，体积也小，不需要乙炔瓶，氧气瓶 ，非常适合户外或条件恶劣的环境工作。